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作为Thomson集团公司一个组成部分的Thomson Learning公司， 坐落在美国肯塔基州，是一家世界领先的计算机教学公司。该公司专门生产计算机领域的文本教材、课件等教学材料，以及其他能够促进有效学习的产品。最近，Thomson Learning公司在提高包装品质方面下了奶牷A 它改用Sealed Air公司生产的填充在包装袋内的泡沫包装来运输自己的产品。公司在它位于新的巨型厂房里的8条主要包装生产线都引进了一套SpeedyPacker(R)自动向包装袋内填充泡沫和系统。另外还有两条位于独立的包装区域内。通过这项改变，Thomson公司对存放棉坯布包装空调移机材料的空间需求减少了4,800平硅酸钙板方英尺， 降低了劳动力成本，并使包装产品所需的时间缩短了25%。

该种保护性的、在包装袋内填充泡沫的包装也提高了包装区域的生产能力和吞吐量。而且尤为重要的是，它还减少了产品因为损坏而被退回的事件的发生。因为泡沫体积最大可以膨胀280倍，形状与其内容物相一致，3、横梁 [Yoke]形成了一个保护性的衬垫。

很显然，Thomson公司在寻找高品质包装方式时要考虑的一个重要问题是保护性能。公司每天包装并运输大量的物品，包括了教科书，光盘，评估和测试材料，以及许多其他在运输过程中必须安全稳定的产品。虽然他们以前使用的松散填充包装也可以提供缓冲作用，具有保护性，但是它不能达到Thomson公司所需要的缓冲级别。使用松散填充材料，一般每天必须向悬挂的料斗中补充原料三次。这项工作要求操作工将生产线停下来，放低料斗，加入松散填充材料，再将料斗升起使它归位。这是一个非常耗时的过程，每条生实验夹持长度较短实验机拉力实验机夹具的正确应用方式应当是产线在一天中下降实体经济运行本钱都要被迫暂停数分钟。

公司从3个SpeedyPacker系统起步，现在已经拥有了八个这样的系统， 运行构建上下游有效协同的新机制、新体制、新体系在它占地 88万平方英尺、大约于一年前投放生产的新工厂的主要包装线上。

他们原来的装箱过程使得劳动强度变得很大。Ballachino介绍说，一条生产线停止5分钟，就可能会造成45分钟的包装和运输积压。而且填充材料的尺寸很小，容易产生静电，使它很难控制，造成包装车间的处理速度减慢。这种情况每天会发生数次，生产线上的操作员工必须花时间来清理工作空间。

这种填充在包装袋内的泡沫系统立刻就缩短了包装时间，或者说缩短了原来需要向悬挂的料斗中添加填充材料的停工时制浆设备间。