西电常变以现场管理为突破口推动管理提升工作-【资讯】

西电常变以现场管理为突破口 推动管理提升工作

【变压器产业网】自三月份公司启动管理提升活动以来，西电常变超(特)高压车间为进一步提高生产现场标准化、规范管理水平，以“争创六好班组”为契机，从组织协调、现场保障、整改细节等方面，深入对一线班组的现场标识、工装夹具、岗位操作等内容，做出了全面的整理、规范和细化，为标准化现场管理的打造筑牢了根基。

精心组织，强化生产作业现场

为确保车间现场对降尘量的要求，车间在认真分析现场生产计划的基础上，合理调配货物进出车间时间，尽可能减少货物进出过渡区大门的频次;严格执行公司关于《货物、车辆进入特高压车间管理规定》的要求，落实好相关责任人，督促相关部门按管理规定执行;在积极配合外部人员对整个车间进行大清扫的同时，补充车间、班组现场作业控制管理规定，监督、督促职工每天的“5S”工作，确保现场清洁工作不浮于表面。有效控制车间降尘量。

全面优化，规范现场定置定位

针对产品、零部件、工装等摆放凌乱的现象，车间加强了对现场整理、整顿的力度。针对各工序工作特点、特性，优化现场作业配置，划分出零部件转序、部件预装、产品主装配区域，制订了新的车间定置定位管理图，保证主装配区域有一个良好的作业环境;通过对生产计划的分析，针对当前产品所需，车间重新规划工装存放区域和存放方式，清理主生产区域不用的、闲置的、待用工装另找合适区域存放并对其进行了统计，做出相对应的清单;针对现场常用工装，结合工装放置条件以及使用方便合理的原则，匠心独运自主设计制作便于存放物品的存储工装，达到了既减小存放面积又整洁之效果，保证了现场产品物品存放规范有序。

点面结合，突出现场精细管理

就产品制造过程而言，车间要求员工在做好“三按”“三检”的同时，针对产品器身清洁度和整体外观上有了更严格的要求：一是要制订各工序对所属工装、设备的清洁保养规定，定期清理车间所有区域物体表面附着物，二是加强产品在制作过程以及转序中的防护措施，做好产品施工前对零部件的清理、清洁以及防护工作，确保产品器身无异物;三是加强员工对产品外观质量保护意识的教育，规范员工在产品装拆过程中的作业行为，探索和整改一些特殊零部件以及产品吊运方式，尽可能避免产品零部件的损伤。

与时俱进，提升员工思想水平

车间要前进，思想必先行。目前车间正开展“下道工序就是我的用户”的活动，大力营造市场氛围，促使各工序能真正履行相关的规定。车间领导、班组长以及党员同志在此次活动中成为管理提升的先行者，积极创造和员工沟通交流的机会，提升员工对企业发展前景的认知度，营造企业与员工共同发展的良好氛围。

作为西电常变整体战略目标的落脚点，超(特)高压车间正以扎实稳进的步伐，按照既定的计划与目标在管理提升活动的轨道中奋力前进，其辐射效应也为整个公司管理提升活动的深入开展发挥着积极的引导作用。

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