微晶石铺贴中板材开裂现象的预防措施

微晶石材料不论是通体板还是复合板，其铺贴的开裂问题已经是业内人士众所周知的事实，而且也是比较常见的现象。那么如何预防这种现象呢？下面就听一下接下来的建议内容吧。

开裂原因

1、与水泥砂浆的热膨胀系数差别太大：室温附近，微晶石的热膨胀系数为5.5×10/℃，而水泥砂浆是～10.0×10/℃。（但花岗石的数值却很接近10.0×10/℃。）

2、水泥硬化后，会逐渐大量脱水，由此产生体积收缩，即水泥专业中所称的“水泥干缩*”。这也会额外加大粘结界面上的应力。

3、上述两条原因叠加到一起，造成了微晶石水泥砂浆湿铺法施工地面用途中的开裂现象。开裂率据统计都在百分之一或百分之几以内，有时还更小。（花岗石除去特别致密的黑色品种外，都很少开裂，这恰恰是在于其热膨胀系数接近水泥砂浆并且质地较疏松、脆性低一些。）

微晶石铺贴中板材开裂现象的预防措施

一般的通用对策

水泥品种、标号以及灰砂比鉴于水泥砂浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况，建议所用水泥不要一味追求高标号，而是像瓷砖一样选用275#优质粘贴用白水泥。

不应使用体积安定性差的水泥品种，例如火山灰水泥；水泥中不应掺用石灰、石膏，因为二者均会致体积安定性变差。不应使用早强快硬性水泥，通常这类品种都有体积安定性变差的倾向。

作为基床的潮干态砂浆，其水泥与砂子比例通常为1:4~1:6，视场合而定，这样的底层厚度为20～40mm，够厚即可，不宜太厚。

砂浆中掺加锯末（3～5mm纤维状）对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层（～2、3mm），锯末（应该细一些）的重量掺入比率为～7%（水泥干粉～93%）；将水泥先与水拌和均匀，而后再将锯末分散撒上去，继续拌和均匀天猫首页海报
。掺入锯末后硬化变慢一点，但仍适于作业；如需要可相宜加入少量建筑107胶液。

对潮干态砂浆基床（铺底层），锯末重量掺入比率为～15%（水泥干粉与干砂～85%）。如果不妨碍拌和性能，掺入量可再适量增加。掺入手机截图海报
锯末后，砂浆的硬化会变慢，不过仍适于作业。此处的锯末可以放粗一点，但太粗就容易彼此纠缠成团而妨碍搅拌均匀。

特别建议：根据现场的材料具体情况，依照上述原理，在正式施工前做一下试验，找到切实的掺混比例和操作经验。注意：“素灰”薄层和砂浆铺底层均应分别掺加锯末，这两点一定一起实施，缺一不可。

掺加锯末的意义是，均匀分散的疏松锯末能够缓冲应力，从而避免应力累积增长到为害程度的局面。建筑施工业界常用的菱苦土水泥活动房，它的板材就是以菱苦土水泥为基础的，其中也是掺入了相当大量的锯末，结果能锯切、能钉钉子，却不会开裂。这样令人惊奇的效果，靠的就是“疏松锯末缓冲应力”这个道理。机床之类大型货物包装箱的承重底座，也是同样采用掺锯末的菱苦土水泥，才适于钉成整体的、强度合乎远程运输要求的包装箱。

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