凹版印前制版数字化的发展

凹版印前制版数字化的发展

作为主要的印刷工艺方法之一，凹版印刷发挥着重要的作用。在当前我国经济快速增长、人民生活水准不断提高的阶段，在包装装潢工业蓬勃发展的推动下，凹版印刷也得以迅速发展。

目前，印前处理和制版的数字化是技术的主流和趋向，“计算机直接制版(Computer To Plate)”在胶印领域的进展令人瞩目。实际上，在数字化直接制版方面，凹印同样也取得了相当明显的进展。

一、 凹版的特点

1.用不同深度、不同开口面积的穴容纳油墨，表现不同深浅的图文颜色。图像深浅层次变化的连续性好，图像复制质量高。

2.穴必须有墙保护，无实地区域。文字边缘受到墙的干扰而略显粗糙，质量低于胶印。

3.由于凹印油墨传递到印刷材料上时有微量外溢，同时，亮调部分穴深度浅，这些都对降低墙白线的干扰性、提高图像复制质量有利。

4.凹版制版成本高，适宜印量大而质量要求高的印刷产品。例如：精美的包装装潢产品、高印数(50万以上)的期刊和产品样本等。

二、 凹版印前处理及制版的数字化过程(CTC)

凹版的数字化直接制版称为“CTC(Computer To Cylinder)”，即：计算机”赵宇表示直接制作凹版滚筒。这是目前业内最常用的制版方法。凹版制版的关键设备是电子雕刻机。

按其他键消除落锤状态早在20世纪80年代，在电子整页拼版系统的环境下，数字化电子雕刻凹版技术已经投入使用，这是利用计算机图文信息驱动电子雕刻机进行制版的先驱。

如图1所示：凹版的图文印前处理过程与胶印大致相同，都需要在计算机系统内进行文字输入及处理、图像扫描及分色等处理、图形绘制和处理、图文组合等。随后，需要按凹版制版的要求进行拼大版，形成可以进行电子雕刻的数字化信息，并做数字彩色打样，待客户认可后才开始进行电子展开抗热腐蚀单晶高温合金大型空心叶片用材料、制造工艺及长寿命防护涂层技术研究雕刻，制作出凹版滚筒。再经电镀后得到凹版成品滚筒，送往印刷部门。

在上述过程中，需要在分色、阶调、分辨率和色彩管理设置、数字彩色打样等方面考虑凹版的特点。

与胶印印前处理不同的是：胶印分色片/分色版记录时，需要经过RIP解释生成1位的“纯黑白” 0/1数字信号，而凹版雕刻所需要的数字信号不是“纯黑白”的0/1数字信号，而是多位的“灰度”数字信号。这是因为凹版雕刻的每个点(穴)都有深度的不同，用灰度信号的不同数值控制雕刻穴的深度和开口面积。在面向出版的凹版制版中，同样需要RIP的解释并生成电子雕刻信息。但凹版RIP的任务除解释PS语言外，其生成的雕刻信息也是多位的灰度信号。

三、数字化凹版雕刻技术概况

凹版雕刻产生于20世纪60年代。著名的Hell博士发明了电磁式电子雕刻机，促使凹版制版在质量、效率上显著提高。在以后的数十年中，电子雕刻一直是凹版制版不可或缺的技术，并取得了多方面的进展。

凹版雕刻技术的类型如图2所示。

就应用情况而言，电磁式雕刻所占比例最高，激光雕刻次之，压电晶体驱动雕刻和电子束雕刻应用较少。

电磁式雕刻和激光雕刻技术的概貌大致如下。

1.电磁式雕刻

电磁式雕刻如图3所示。镀铜滚筒转动，在其侧面的雕刻刀做往复振动，振动的动力来自电磁铁。电磁铁磁场的强弱与雕刻信号值的大小相关。雕刻刀的振幅随着图文深浅的变化而发生变化，这样雕刻切割出的穴深度也就不同。雕刻振动频率为4000～8000次/秒。

2.激光直接雕刻

激光直接雕刻如图4所示。镀锌滚筒转动，雕刻工具不是雕刻刀，而是高能激光束。激光烧蚀金属锌时，其能量高低随图文信号变化：图像颜色深处对应的能量高，烧蚀深度大，反之则深度小。可以通过改变激光光斑尺寸或多点组合的方式改变穴开口面积。雕刻频率为35000～70000次/秒。

3.激光烧蚀和腐蚀制版

激光烧蚀如图5所示。在镀铜滚筒外涂布一层黑色基漆，用激光烧蚀掉文字和图像点部分。烧蚀完毕后，将滚筒放入氯化铁溶液内腐蚀，得到面积不同而深度一致的穴。这种技术属于类似胶印版的“点凹版”。其烧蚀记录分辨率可达2540dpi，其突出优点是：文字和线条的质量高。

如前所述，在数字技术的促进和社会消费水平提高的推动下，凹版印前处理、制版及印刷技术得到稳步的发展，为提高人民的生活质量、为信息传播做出应有的贡献。

转载自：印刷技术